全自动灌装机的工作原理、操作规程、发展方向

公司新闻   2019-07-04   |   浏览数:22

全自动灌装机工作原理

1.全自动直线式液体灌装机是通过气缸的前后运动同时带勤雨个料缸内的活塞作往反运动,从而使料缸前腔产生负压,并以信号阀控制氧缸的行程,即可调节灌装量,从而达到精确的灌装效果。

全自动灌装机操作规程

一、手动操作:

1.打开气阀开关,把切换开关转到手动位置,此时机器的状态为:灌液头在高位灌装气缸在原点位置定位爪缩回阻位爪伸出。

2.打开传送带电源开关使其运转。

3.调节灌装气缸上的两个磁接近开关,磁开关1用于调节灌装量的多少,磁开关

用于调节灌装头开始上升的启始点。

4.待传送带上的瓶子运动到灌装头下方,按下运转按钮,机器将依次动作:灌装头下降→灌注→灌装失上升。(在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升)(在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退)

5.按下停止按钮,(在手动操作状态停止按钮将被赋予第二功能)定位爪伸出,阻位爪缩回,3秒后定位爪缩回,阻位爪伸出然后停止。

6.再次按下运转、停止按钮重复以上的动作。

二、自动操作:

1.打开气阀开关,把切换开关转到自动位置,此时机器的状态为:灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。

2.打开传送带电源开关使其运转。

3.调节灌装气缸上的两个磁接近开关,磁开关1用于调节灌装量的多少,磁开关2用于调节灌装头开始上升的启始点。

4.按下运转按钮,机器将依如下次序动作:定位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升。(在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升,)(在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退)→阻位爪缩回,3秒后定位爪缩回→阻位爪伸出→计数→延时1秒→重复运行。

5.按下停止按钮,机器在运行一周后停止。

三、光电调整要点:

1.调节光电感应头的高度使检测到瓶子位置。

2.调节光电感应头与瓶子的距离得到最大的灵敏度。

3.使瓶子到感应头位置和瓶子之间的空隙到感应头位置,能有最大的明暗比。横向移动感应头,在阻位爪伸出使挡住瓶子时,感应头位于第二和第三个瓶子之间的空隙。

四、灌装速度

决定灌装速度的5个因素

调整操作如下:

1.松开节流阀一,节流阀二的调整螺母。

2.顺时针转动手柄,气缸前行速度放慢,装料速度也放慢。

3.逆时针转动手柄,前行速度加快,装料速度也加快。

4.顺时针转动手柄,后退速度放慢,吸料速度也放慢。

5.逆时针转动手柄,后退速度加快,吸料速度也加快。

五、灌装精度的调整

1.灌装误差的产生主要由灌装量,灌装速度,上下阀门的开关速度来确定。上下阀门的开关速度与产品的粘度有关,粘度越大,则阀门开关速度越慢。

2.稠整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加,则阀门的开关速度加快。

3.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定

六、安全使用

全自动灌装机操作注意以下事项:

1、本机为无电源设置,正常气源为4-6kg

2.注料嘴若出现溢流现象,按安全急停开关,保证车间整齐。

3.拆洗本机时不得用水直接冲洗机身

4.本机电路简单,不得任意拔插。

5.当操作不当引起缸顶出不能退回时,请按此按钮使之重定

七、设备保养

1、本机机身为不锈铜外壳,请勿用尖、硬的利器刮其表面

2.气缸在出厂时已加好润滑,请不要打开或加任何润滑油。

3.在活塞式灌装机清洗之前,应把内的剩余产品清除干净,然后在料桶内

灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。

4在拆洗活塞和时要同时卸下上的固定螺丝,以免在拆第一个时影响到另一个的工艺要求

八、全自动灌装机清洗要求

当清洗时,要确定YX型圈是否安好。打开机器,让机器迥圈灌装,直到清晰为止。为样清洗较为简单,在要求不高的情况下可以使用。在要求较高的情况下,应徹底清洗所有和物料接触的部件,包括活塞缸、活塞头、YX型圈、单向阀、灌装头、进料管、出料管等。清洗所有的密封圈时,应包括活塞的YX型圈、阀门的平面密封圈,并对破裂和损伤的密封圈进行更换。

九、全自动灌装机常见故障及排除

全自动灌装机发展方向

全自动液体灌装生产线因具备智能PLC程控系统,效率高,每个灌装头都有单独部件控制,从而保证了全自动液体灌装生产线高速灌装的精度。目前广泛应用在洗涤日化、医药、食品等行业。

只有满足市场需求的产品才能长久走下去。全自动液体灌装生产线给制药企业带来高效和保质保量的生产,可以在这个行业中充分展现其优势和特色之处,但同时设备制造企业也要不断的完善技术,开拓自己的发展之路。

专家表示,目前我国的液体灌装机还只是处于初级智能化阶段,随着现代科技的飞速发展,自动智能化时代已经到来。国内制药行业也对智能化提出了较高的要求,这就意味着药机企业开发高智能化的灌装技术、性能与质量。

其次,随着制药行业对液体灌装机的要求更加多样化,全自动灌装机的多功能发展趋势成必然。当前灌装机械在化工原料灌装上的开发、设计和制造过程中广泛应用。其发展趋势是不断提高单机的自动化程度,改善整条灌装生产线的自动化控制水平、生产能力,可以大大改善化工灌装生产设备的质量,提高其国内、国际竞争能力。

此外,对灌装机而言,随着国内外制药行业市场的不断扩大以及新品种的不断涌现,都给灌装机制造业带来了巨大的机遇与挑战。国内灌装机械生产行业必须加快转型升级,引进高科技人才与技术,大力提升设备的自主创新能力,打破“仿制”模式,以满足更高端产品的市场需求。

从长远发展角度来看,随着制药企业对制药设备需求与要求的提高,升级转型是必经之路,全自动灌装机生产线未来将朝着生产的高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、控制的智能化、设备的绿色化等方向发展,这条路必然很漫长,灌装机制造企业需投入一定的心血与信心。

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